Un cordon con porosidad suele señalarse como error de tecnica, pero varias de sus causas mas comunes estan en el consumible, el gas o la preparacion de la junta, no en la mano del soldador.
1. Humedad en el electrodo o fundente
Los electrodos bajo hidrogeno (E7018) absorben humedad del ambiente si no se guardan en horno o contenedor sellado, liberando gas durante la soldadura que queda atrapado en el cordon.
2. Gas de proteccion contaminado o insuficiente
Una fuga en la manguera, un regulador mal ajustado, o corriente de aire en el area de trabajo pueden dejar al baño de soldadura sin proteccion adecuada.
3. Superficie sucia
Oxido, pintura, aceite o escoria de una pasada anterior generan gas al fundirse, quedando atrapado como porosidad.
4. Longitud de arco incorrecta
Un arco demasiado largo reduce la proteccion del gas o del revestimiento sobre el baño de fusion.
5. Velocidad de avance excesiva
Un cordon aplicado demasiado rapido no da tiempo a que los gases generados durante la fusion escapen antes de que el metal solidifique.
Si la porosidad persiste despues de revisar tecnica y preparacion, puede valer la pena confirmar el lote del consumible. Consulta nuestra asesoria tecnica en soldadura con tu asesor SES.